À Vendlincourt, l’outilleur Louis Bélet mise sur les données d’usinage pour transmettre son savoir-faire

En micro-usinage, trouver les bons paramètres de coupe demande du temps, de nombreux essais et une forte expertise métier. Louis Bélet SA, fabricant jurassien d’outils de coupe de précision, travaille depuis plusieurs années avec la Haute École Arc pour confier une partie de cette recherche à des outils numériques. Le plus récent, OptiCom, est déjà utilisé dans l’entreprise. Un algorithme issu d’un projet antérieur, testé en 2022, s’est montré compétitif face à des opérateurs expérimentés dans près de trois scénarios sur quatre. Les sources ne décrivent pas toujours ces outils de la même manière.

Une entreprise familiale de 1948

Louis Bélet SA a été fondée en 1948 à Vendlincourt par Louis Bélet, selon le portrait publié par la Chambre de commerce et d’industrie du Jura (CCIJ). Ses petits-enfants, qui dirigent l’entreprise aujourd’hui, ont repris les activités en 2008. En 2018, elle a étendu son activité à Porrentruy en acquérant de nouveaux locaux. La direction est composée de Roxane Piquerez et d’Arnaud Maître.

L’entreprise fabrique des outils de coupe de précision en métal dur, en céramique ou en diamant polycristallin (PCD). Initialement concentrée sur l’horlogerie, elle s’est diversifiée vers le médical, l’aéronautique, l’automobile et la micromécanique, toujours selon la CCIJ.

Son effectif varie selon les sources, toutes issues de l’entreprise ou de textes qui la présentent. Son site, non daté, parle de « cent-cinquante personnes ». Le portrait de la CCIJ, qui évoque les 75 ans de l’entreprise, cite « 170 employés ». Le texte de présentation de l’entreprise reproduit en octobre 2024 par La Revue POLYTECHNIQUE indique 180 personnes à Vendlincourt et Porrentruy. Dans tous les cas, il s’agit d’une PME, soit moins de 250 employés selon le critère du SECO.

OptiCom, un outil déjà en service

Dans le micro-usinage, définir les bons paramètres de coupe est « un défi majeur pour les entreprises industrielles » et « demande du temps, de nombreux essais et une forte expertise métier », écrit la Haute École Arc dans un article du 16 février 2026. Elle y présente OptiCom, une application web développée en étroite collaboration avec Louis Bélet et Chiron Group, qu’elle présente comme un « acteur majeur des solutions d’usinage ».

OptiCom analyse les signaux de la machine pour déterminer dans quelles conditions un outil fonctionne correctement et lesquelles il faut éviter. L’outil repose sur une méthodologie tirée d’une norme existante pour l’usinage classique, adaptée au micro-usinage, combinée à une « numérisation intelligente » qui guide l’utilisateur pas à pas. Le texte de la HE-Arc ne parle pas d’intelligence artificielle.

Selon la HE-Arc, OptiCom est déjà utilisé dans l’école, chez Louis Bélet et chez Chiron Group. Les retours des partenaires industriels sont décrits comme positifs : un outil « intuitif, robuste », qui fait « gagner un temps précieux ». Aucun chiffre n’est publié sur ce gain de temps. Une « Communauté OptiCom » est en cours de lancement : avec le soutien d’ArcInnoLab, un consortium se structure pour poursuivre le développement du logiciel, dont le modèle de diffusion, open source ou autre, est encore en discussion.

AdaptCut, un algorithme testé face à des opérateurs

OptiCom s’inscrit, selon la HE-Arc, dans la continuité d’AdaptCut, un projet financé par Innosuisse de 2021 à 2024. D’après sa fiche de projet, il visait à faciliter la recherche de paramètres de coupe « grâce à des processus intelligents » et à structurer les informations récoltées lors des usinages pour les capitaliser. Chaque partenaire industriel avait sa version. Celle de Chiron, Adaptcut CC, optimise les conditions de coupe. Celle de Louis Bélet, Adaptcut GO, sert à optimiser des géométries d’outil. La fiche le décrit comme un outil réservé à la recherche, destiné à être utilisé en interne par l’entreprise pour ses futurs développements.

Le 6 décembre 2022, à Saint-Imier, cinq opérateurs expérimentés ont été comparés à l’algorithme. Le but était d’obtenir une pièce conforme avec le moins d’essais possible. Conclusion de la HE-Arc : le modèle était « compétitif avec les opérateurs humains dans près de ¾ des scénarios ». Compétitif ne veut pas dire meilleur. Le graphique de la fiche distingue six scénarios, mais le texte n’explique pas comment la proportion de « près de ¾ » a été calculée. Et ce test date de 2022 : il ne mesure pas un usage en production.

Deux descriptions qui ne concordent pas

Au salon EPHJ 2026, Pierre Falbriard, de Louis Bélet, a ouvert une table ronde consacrée à l’IA. Le compte rendu du magazine professionnel msm.ch, daté du 3 août 2026, le cite : « C’est typiquement le genre d’application où l’IA fait beaucoup mieux qu’un cerveau humain. » Il parle alors d’AdaptCut, que le magazine décrit comme une application « développée avec la HE-Arc » qui permet à un opérateur « même peu expérimenté » de « retrouver les bons paramètres de coupe à partir de l’historique des usinages ». Selon msm.ch, « l’outil ne remplace personne ».

Cette description ne correspond pas tout à fait à celle de la HE-Arc. Sa fiche attribue à Louis Bélet la version d’AdaptCut qui optimise des géométries d’outil, pas les paramètres de coupe. Et l’outil de recherche des paramètres que la HE-Arc dit utilisé chez Louis Bélet est OptiCom. LEMOVIA n’a pas pu déterminer laquelle de ces descriptions correspond à l’usage actuel dans l’atelier, ni si msm.ch désigne sous le nom AdaptCut l’ensemble des outils issus du projet.

Le même compte rendu rapporte une distinction faite par Nabil Ouerhani, de la HE-Arc. D’un côté, l’IA générative, comme ChatGPT, excellente, selon le compte rendu, pour l’administratif, la conception ou le SAV. De l’autre, une IA « classique », embarquée dans la machine. « Pas besoin de se connecter à une IA déployée aux États-Unis pour analyser les signaux d’une machine », dit-il.

Une collaboration inscrite dans la durée

Le lien avec la HE-Arc dépasse ces deux outils. En octobre 2024, La Revue POLYTECHNIQUE annonçait une convention de collaboration de 180 000 francs sur trois ans, baptisée « Cutting Vision », entre Louis Bélet et l’École d’ingénieurs Arc. Elle doit se traduire par des projets de recherche et développement communs, auxquels des étudiants pourront participer, et est renouvelable tacitement.

Ce que montrent les sources, c’est une PME qui cherche à capitaliser un savoir-faire de réglage qui, selon la fiche AdaptCut, s’appuyait jusque-là exclusivement sur l’expérience des opérateurs. Ce qu’elles ne montrent pas, ce sont des gains mesurés en production : ni temps gagné chiffré, ni réduction d’essais en atelier au-delà du test de 2022. LEMOVIA n’a pas testé ces outils et n’a interrogé aucune des personnes citées ; leurs propos proviennent de la HE-Arc et de msm.ch.

Sources principales

• Haute École Arc, « OptiCom : quand la recherche et l’industrie unissent leurs forces pour optimiser le micro-usinage », 16 février 2026, communication de l’école partenaire du projet.
• Haute École Arc, fiche de projet « AdaptCut », projet 2021–2024, page non datée.
• msm.ch, « IA dans l’atelier : et si le vrai chantier, c’était l’humain ? », 3 août 2026, lu dans la coupure de presse publiée par la HE-Arc.
• Chambre de commerce et d’industrie du Jura, « Le membre du mois : Louis Bélet SA », page non datée.
• La Revue POLYTECHNIQUE (Polymedia), « Une union pour l’avenir de la coupe industrielle », 23 octobre 2024.
• Louis Bélet SA, page d’accueil du site, page non datée, communication d’entreprise.
• Secrétariat d’État à l’économie (SECO), portail PME, « Faits et chiffres sur les PME en Suisse », page non datée.